铝材加工中光洁度的改进方法

      在数控加工（CNC)的加工过程中，有很多的工件要求表面有很高的光洁度，但是往往生产起来很困难，特别是硬度不高的材料，更加难以加工光洁度。有很多的朋友在加工铝材的过程中，碰到有很多的问题，表面有毛刺，有线条，有阴阳面，表面的震刀纹，这些问题造成了产品的不合格，并且找不到解决的方法，下面我就铝材加工中出现的问题做一个解决方法。

           一：要检查刀具是否有摆动，如果有摆动这会出现震刀纹，建议跳动要小于0.01.检查刀具本身的跳动，还要找刀柄，夹头是否有跳动。

           二：刀具的设计问题，使用钨钢铝用铣刀的螺旋角一定要大一些，这样加工中的表在光洁度会提升。当然钨钢铝用铣刀**采用高光镜面的，这样表面的光洁度会更高一些。

           三：检查机床主轴是否有摆动，一般在低速的时候检查是好的，但是在高速运转的情况，主轴的跳动会增大，这样会出现工件表面的震刀纹。

           四：如果工件表面出现毛刺，一般是钨钢铝用铣刀刃口表面未做处理或者刀具不锋利引起的，所以要选择品牌的铣刀，这样质量比较稳定，加工效率就会得到提升。

           五：工件表面阴阳面是比较难已解决的，需要钨钢铣刀生产厂家严格把控工艺，对于刃口的直线度，刃口光洁度锋利度都要有一个科学的管理方案，如果做到这一点，难度比较大。

         以上是我们加工过程中的一些经验，供大家参考！

          我们公司最新开发一款65度镜面铝用铣刀，在钨钢的选材方面，前道工序棒料方面，磨刀工艺方面做了提升，可以达到铝件产品高光镜面的效果，并且刀具使用的寿命很长，可以帮助CNC加工的师傅们解决铝用件加工过程中出现的很多问题！欢迎来试用！！！！